公司简介

①汽车零部件热冲压模具（A柱、B柱减强区、单双门加强件、后地板加强梁热冲压工装），供应沃尔沃、奇瑞、丰田、特斯拉、零跑、江铃、理想等国内外品牌汽车厂商；

② 底盘件冷冲压模具（悬架臂冷冲压模具），适用于汽油、电动乘用车底盘件的批量生产；

③汽车及家用塑料件精密注塑模具（汽车空调外壳、大灯及后视镜外壳底座、RHCM技术制造的高光电视外壳），与奔驰及领先电视品牌合作。可以根据客户新车车型的数据开发出一套完整的定制模具。

热冲压模具用于硼钢的热冲压技术。将钢板加热至 900°C 以上的温度，然后在模具中快速成型，同时通过内部冷却通道系统进行硬化。在批量生产中，零件的抗拉强度达到1500兆帕——超高强度。 B柱产品可采用低强度区设计，下部在碰撞时变形吸收能量，上部提供刚性保护，满足C-NCAP以及欧美五星级碰撞测试标准，同时减轻车身重量。

是的。我公司已成功实施联合生产项目。例如，广汽AY3和奇瑞E0VA的内外车门加强件是在同一模具上生产的；江铃CX85和零跑B11的后地板加强梁也采用了共同的设计。联合开发可以将客户采购模具的成本降低约30%，并减少启动新项目所需的时间。这是我们公司的主要优势之一。

使用RHCM技术（无痕高光成型）制造的塑料部件不需要后续喷漆。表面没有熔接线，达到镜面光洁度。拒绝涂装作业，降低了客户涂装成本，符合环保生产标准。该技术广泛应用于电视机前框、奔驰空调外壳、大灯底座等外部部件。适合产品的成品率比传统铸造提高12%以上。

标准中小型模具以及冷冲压和塑料注射成型模具的交货时间为 45-60 天，A 柱大型加长模具和热冲压一体式车门加强件的交货时间为 75-90 天。公司拥有自己的试烫金液压机和高精度加工的五轴设备。所有模具在发货前都经过完整的测试冲压周期，并提供零件样品用于质量控制。只有确认合格后，才进行交付到客户生产现场，这样就降低了调试过程中出现故障的风险。

是的。子公司讯杰汽车零部件拥有自己的热冲压和冷冲压生产线，采用自行设计的模具批量生产车门加强件、A/B柱、悬架臂、后地板加强件等零部件。客户可以选择只采购模具，也可以选择“模具+成品件”综合供应，减少供应链环节。